在釀造啤酒時想要從醪液中最終得到清澈的啤酒需要進(jìn)行兩次過濾的過程，一次在麥汁制備前在糖化系統(tǒng)中的過濾，第二次是在發(fā)酵過程后將殘余酵母和蛋白質(zhì)凝固物等沉積于成熟啤酒的物質(zhì)過濾除去。
 糖化過程結(jié)束后,麥芽和輔料中高分子物質(zhì)的分解已經(jīng)完成, 應(yīng)迅速將糖化液中已溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離, 以得到澄清麥汁。同時, 人們還期望獲得較高的浸出率。早先的傳統(tǒng)是將糖化和過濾過程在一個容器中進(jìn)行，即混合式糖化-過濾罐。但釀酒商很快意識到，每個程序單獨使用優(yōu)化的罐子可以在麥汁的制備和回收過程提高效率和啤酒質(zhì)量。



過濾罐是一個圓柱形的容器，通常比糖化罐要寬，糖化后的醪液被轉(zhuǎn)移其中。醪液需要被加熱到酶促轉(zhuǎn)換需要的溫度。這降低了麥汁的粘度。
現(xiàn)今的過濾罐通常由不銹鋼制成，并配備由楔形金屬絲或機加工實心板制成的篩板活底。楔形金屬絲材質(zhì)的比機機加工實心板的開口更大，但兩者都可以通過清澈的麥汁。還有一個出口，用于在噴灑洗糟水，洗出得到的麥汁稱為第二麥汁。
麥汁過濾工藝主要有頂熱水、進(jìn)醒、靜置、混濁麥汁回流、第一麥汁過濾、洗糟和排糟七個工藝過程。
大多數(shù)過濾罐都配備了一系列耙子和刀具，這些耙子和刀具連接到一個可以升高和降低的旋轉(zhuǎn)組件上。這些刀是傾斜的，因此它們可以輕柔地提起谷物并穿過谷物床進(jìn)行切割。在大多數(shù)情況下, 第一麥汁過濾完畢, 麥糟已緊密擠壓在一起。此時, 麥糟阻力升高, 麥汁流量減少。這時就必須借助耕糟機松動麥糟, 以減少麥糟阻力, 加速麥汁過濾。在洗糟過程中, 耕糟可以改善水與麥糟的接觸,增加新的麥汁通道, 使麥汁過濾得更快、洗糟更徹底。犁通常也是組件的一部分。它可以降低到靠近活底篩板，使廢谷物從過濾罐底部被清除。在最底部，過濾桶裝有幾個收集管，所有收集管都具有相似的流動特性，將排出的麥汁運送到煮沸罐或儲存容器中。
自動過濾罐安裝了檢測壓力和流速的傳感器，通過傳感器并將這些數(shù)據(jù)反饋給控制耙系統(tǒng)的計算機。